閥門是工業(yè)自動化的重要組成部分。它們用于允許介質流經管道。它們可以自動或手動操作。

自動控制意味著 PLC、DCS 或微控制器等控制器將打開或關閉閥門，如果是調節(jié)閥，則控制其定位。它是根據(jù)傳感器的反饋或為實時監(jiān)控而開發(fā)的控制邏輯來實現(xiàn)這一功能的。

手動控制是指操作員需要根據(jù)自己的要求親自動手操作閥門。無論如何，閥門都是允許或禁止介質流動的高效設備。如果閥門出現(xiàn)故障，就會對應用造成危害，因為這種突然的故障會阻礙工藝流程。

因此，在發(fā)生故障時，需要采用一些方法來操作閥門，使系統(tǒng)安全關閉。為此，通常使用兩種閥門——故障開啟和故障關閉。在本文章中，我們將了解故障關閉閥的概念。

故障關閉：

以這里的雙作用閥為例。雙作用閥門意味著它的運行需要兩個信號指令——一個用于打開，一個用于關閉。

該閥門的正常運行依賴于持續(xù)的電力供應以及介質（如氣體、空氣或液體）提供的機械壓力。在操作過程中，電力用于驅動執(zhí)行機構，而介質壓力則作為作用力來促使閥門開閉。例如，在處理水壓的應用中，介質的壓力是確保閥門能夠按照預期動作的關鍵因素。

值得注意的是，如果發(fā)生電力供應故障（即斷電）或介質壓力不足（即未能達到所需的工作壓力），雙作用閥門將無法接收到必要的動力來改變其位置。此時，閥門會保持在最后的動作狀態(tài)，這可能導致工藝流程中斷，并對整個系統(tǒng)的連續(xù)性和安全性造成不利影響。

為了避免這種情況，將普通的雙作用閥轉換為故障關閉閥（Fail-Closed Valve, FCV）是一種有效的解決方案。故障關閉閥在設計上確保了當電力供應中斷或控制信號丟失時，閥門能夠自動移動到關閉位置。這種特性不僅避免了因動力源失效而導致的流程停滯問題，還顯著增強了系統(tǒng)的安全性和可靠性。

故障關閉閥的設計初衷是為了應對電源或介質壓力故障。它通過內置的彈簧或其他儲能裝置，在失去外部動力的情況下，依靠預存的能量自動關閉。這類閥門持續(xù)監(jiān)測自身的供電狀態(tài)和壓力條件，并能在檢測到任何異常時立即響應。具體來說：

電源或壓力故障：一旦電源斷開或工作壓力不足，故障關閉閥會迅速觸發(fā)內部機制，使其移動到預先設定的安全關閉位置。

控制信號故障檢測：除了對物理參數(shù)的監(jiān)控外，故障關閉閥還能識別控制信號的完整性。它不僅能夠感知正常的開啟或關閉指令，更能察覺到如斷線或電信號故障等異常情況，從而確保即使是在最不利的操作條件下也能可靠地執(zhí)行保護功能。

優(yōu)點：

●高可靠性和安全性：

故障關閉閥采用高質量材料制造，確保其在故障情況下能夠承受增加的內部作用力。這種設計不僅提高了閥門的耐用性，還增強了其在緊急情況下的響應能力。

在關鍵應用中，如化工、石油天然氣以及制藥行業(yè)，當不需要的流量可能對系統(tǒng)造成損害時，故障關閉閥可以立即切斷介質流動，防止意外事故的發(fā)生，保障人員和設備的安全。

●即時響應機制：

故障關閉閥能夠在檢測到電源或控制信號故障后迅速動作，及時關閉以保護系統(tǒng)免受進一步損害。

●維護成本低：

盡管初始投資較高，但長期來看，由于減少了因故障導致的停機時間和維修頻率，總體運營成本較低。

●適應多種工況：

這類閥門適用于各種不同的操作條件，包括溫度和壓力環(huán)境，確保了廣泛的應用范圍。

缺點:

●較高的初始成本：

與普通閥門相比，故障關閉閥的價格更高，這可能會限制一些預算有限項目的使用。

●復雜性增加：

某些型號的故障關閉閥結構較為復雜，安裝和維護需要專業(yè)的技能和技術支持，增加了初期設置的時間和成本。

●潛在的泄漏風險：

即便有故障保護特性，長時間未使用或在特定條件下，仍可能存在輕微泄漏的風險，因此無法提供絕對的密封保證。

●對外部因素敏感：

在面對較大外力沖擊或環(huán)境條件下，某些故障關閉閥的性能可能會受到影響，需選擇適合特定工況的產品。

●特殊培訓要求：

為了確保正確安裝和有效維護，操作人員通常需要接受專門的培訓，增加了人力資源的成本。

綜上所述，故障關閉閥因其的設計而在許多行業(yè)中扮演著角色，尤其是在那些對安全性和連續(xù)性有著嚴格要求的應用領域。然而，用戶在選擇時也應考慮其局限性和額外成本，確保選型符合實際需求。